Динамический твердомер ТКМ-359С - это высокоточный прибор для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях.

Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности.

Принцип работы метод Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.

"Базовый" комплект содержит все необходимое для решения основной массы задач неразрушающего контроля методом твердометрии.

ТКМ-359С выполняет контроль твердости:

• всех основных типов металлов и сплавов без введения дополнительных калибровок:

- конструкционные и инструментальные коррозионно-стойкие, жаропрочные, нержавеющие стали и сплавы,
- сплавы цветных металлов, чугунов, алюминия, бронзы, латуни;

• поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.);
• изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов);
• тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).

ТКМ-359С прошел Государственную метрологическую аттестацию и внесен
в Государственные реестры средств измерений Российской Федерации,Казахстана и Республики Беларусь.

Преимущества динамического твердомера

• Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
• Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве.
• Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности.
• Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия.
• Контроль «объемной твердости».
• Измерение твердости в труднодоступных местах.
• Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
• Предусмотрена сигнализация о выходе результата измерения за установленные пределы.
• Оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами, жесткостью пружины, твердостью индентора и позиционирующей насадкой.

Особенности конструкции ТКМ-359С

1. Ударопрочный, прорезиненный, пыле-влагозащищенный корпус.
2. Интуитивный интерфейс организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
3. Яркий цветной графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
4. Уникальная система статистической обработки.
5. Гибкая организация памяти.
6. Оперативная калибровка шкал твердомера по одной или 2-м мерам твердости.
7. Программирование:

- дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием одного или 2-х контрольных образцов;
- дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.

Характеристика датчиков

Фото	Тип датчика	Длина, мм	Диаметр, мм	Рекомендуемая масса/толщина/шероховатость контролируемого изделия	Применение	Примечание
	«D»	138	21	3 кг/6 мм/Ra 3,2	Решение основной массы задач контроля.	Штатный датчик.
	«E»	138	21	3 кг/6 мм/Ra 3,2	Имеет индентер из поликристалла - кубического нитрида Бора. Для массового контроля материалов повышенной твердости.	Используется в случае невозможности применения УЗ твердомера ТКМ-459.
	«G»	200	29	6 кг/55 мм/Ra 7,2	Контроль изделий из материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны и др.), с шероховатостью поверхности Ra более 3,2 мкм.	*Энергия удара увеличена в 10 раз. Допускается использование только на твердости менее 450 НВ.

*По сравнению со стандартным датчиком тип «D».

Требования к контролируемому изделию:

Режимы работы твердомера ТКМ-359C

Интеллектуальная система статистической обработки результатов измерений

Параметры статистической обработки серии измерений

• Максимум, минимум, среднее значение, среднеквадратичное отклонение от среднего.
• Среднее отклонение от значения, задаваемого пользователем, количество результатов больше/меньше значения, максимальное отклонение в большую/меньшую сторону от значения.
• Количество результатов, выходящих за верхнюю/нижнюю границу диапазона (задается пользователем), максимальное отклонение от верхней/нижней границы.
• Автоматический отброс результатов, некорректно проведенных замеров.
• Демонстрация всех результатов замеров в серии.

Обработка результатов в памяти прибора

• Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения.
• Вычисление максимума и минимума в группе результатов замеров.
• Вычисления относительно заданных значений твердости.
• Выборки результатов относительно заданных значений твердости.
• Построение графиков на дисплее твердомера: относительно среднего значения; значения или диапазона, задаваемого пользователем.

Дополнительные принадлежности

1. Сменные датчики для выполнения различных задач.
2. Насадка «Z-359» для позиционирования датчика на криволинейных и цилиндрических поверхностях для изделий с диаметром от 18 мм.
3. Эталонные меры твердости Бринелля, Роквелла, Виккерса (по ГОСТ 903175).
4. Соединительные кабели.
5. Запасные аккумуляторы.
6. Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия.