Роботизированный шлифовально-полировальный комплекс ROBOMET

Описание

Рабочие станции ROBOMET:

1. Шлифовальный камень для выравнивания, автоматическая правка камня

2. Полировальный блок с алмазным магнитным диском, зерно 200 CAMEO PLATINIUM 2

3. Тонкая полировка диском d. 200 CAMEO (Silver или Gold)

4. Полировка сукном DURLAP 6 микрон

5. Финальная полировка сукном MICROLAP 3 микрон

На передней панели находится выдвижной ящик для принадлежностей. Также на передней панели расположен ящик в котором находится электронасос системы рециркуляции эмульсии для шлифовки. Образцы помещаются в держатель, который крепится к автоматической головке. Автоматическая головка движется в рабочей станции в соответствии с заданными параметрами цикла обработки. Станок оснащен защитной прозрачной крышкой из плексигласа на алюминиевой раме.

Обработка образцов осуществляется согласно заданной программе, которую оператор загружает из памяти станка. Каждый цикл может состоять из 100 шагов, разделенных на группы по 4 шага. Для каждого шага можно задавать свои параметры обработки. В памяти станка сохраняются до 60 программ обработки (в зависимости от длительности программы). Кроме того, возможно сохранять программы на внешних картах памяти, таким образом можно переносить программы на ПК или обмениваться данными между станками. Данные защищаются паролем. Все параметры обработки можно изменять в режиме реального времени без выключения станка.

Звуковая сигнализация окончания работы. При программировании режимов обработки задаются параметры обработки и используемые расходные материалы для каждой рабочей станции, все параметры выводятся на LCD дисплей.

Составляющие станка выполняют и контролируют следующие действия:

Станция быстрой шлифовки: пуск и остановка шлифовального камня, правка камня, отвод охлаждающей эмульсии.

Станция очистки: промывка водой и сушка сжатым воздухом

Станция шлифовки и полировки: начало и окончание обработки, скорость диска от 0 до 300 об/мин, подача охлаждающей эмульсии

На дисплей выводятся следующие данные:

1. Используемый метод

2.Шаг обработки

3. Общее количество шагов обработки

4. Время до окончания шага обработки

5. Скорость пробоподготовительного диска в реальном времени

6. Давление в реальном времени

7. Направление вращения держателя образцов (по или против часовой стрелки)

8. Применяемая жидкость

Цикл обработки может быть приостановлен или прерван в любой момент.

Продолжить цикл обработки можно с любого его шага.

Программировать режимы работы можно при выключенном станке

Технические характеристики

• Диаметр диска, мм:200/250
• Скорость вращения, об/мин:0-300 (опц. 500)
• Мощность, Вт:500