НОВИНКА
Твердомер Польди переносной по Бринеллю

Твердомер Польди переносной по Бринеллю

Рейтинг :
Cредняя оценка 0
(по оценкам 0 пользователей)
Цена актуальна: 04-05-2023
Артикул: 000162
Гарантия: 12 месяцев
Наличие уточняйте у менеджера
Купить в 1 клик

Официальный дилер

Компания ООО "НК" является официальным дилером всего оборудования, представленного на сайте. Мы имеем соответствующие документы, подтверждающие данные полномочия.

Прямые поставки

Компания ООО "НК" предоставляет бесплатную доставку до пунктов выдачи, а также осуществляет доставку по всей территории России.
Подробнее о доставке

Расширенная гарантия

Гарантийный срок эксплуатации всех приборов и оборудования, поставляемых компанией ООО "НК", составляет 1 год (для некоторых приборов до 5 лет). В течение гарантийного срока Покупатель имеет право на ремонт изделия за счет изготовителя при условии соблюдения всех правил эксплуатации, хранения и транспортировки.

Различные способы оплаты

Компания ООО "НК" предлагает различные способы оплаты товаров на сайте:
1. Наличный расчет
2. Банковской картой
3. Банковский перевод
4. Наложный платеж
Подробнее о оплате

Назначение средства измерений:

Твердомер переносной Польди для стали (далее твердомер) предназначен для измерения сравнительной и пластической твёрдости по Бринеллю при температуре от минус 10 до плюс 50 0С методом ударного отпечатка. Метод основан на внедрении в поверхности контрольного бруска и испытуемого образца (объекта) стального шара для испытания стали с твёрдостью ≤НВ 350. Твердомеры применяются для проведеня контроля твёрдости образца без разрушения его структуры в лабораторных и цеховых условиях (особенно на машиностроительных предприятиях) при контроле качества изделий, а также при входном контроле сырья и заготовок.

Описание средства измерений:

Твердомер переносной Польди ударного действия для стали производит измерение твёрдости методом ударного отпечатка по ГОСТ 18661 – 73. Метод Польди (метод двойного отпечатка шарика) – при ударе молотка по верхней части твердомера стальной шарик диаметром 10 мм вдавливается одновременно в контролируемую деталь и эталонный брусок (меру твёрдости), образуя при вдавливании лунки на обоих изделиях. После этого с помощью микроскопа производится измерение диаметров отпечатков (лунок) и твёрдость детали по Бринеллю определяется с помощью таблиц, прилагаемых к твердомеру.

Отличительные особенности измерений твёрдости прибором ударного действия ПОЛЬДИ:

  • имеет меньшую погрешность при испытании металлов с высокой шероховатостью по сравнению с другими твердомерами, т.к. диаметр отпечатка (лунки) значительно больше и относительная погрешность меньше. Больший размер отпечатка при одинаковой точности измерения позволяет получать меньшую относительную погрешность.
  • позволяет точнее определять твёрдость при не полностью сошлифованном обезуглероженном слое, так как даёт большую глубину сегментного отпечатка (лунки) по сравнению с переносными твердомерами статического и динамического действия.
  • единственный тип твердомера, измерение твёрдости которым разрешено в ГОСТ при температурах от -10 до +50 гр. Цельсия, в то время как всеми другими типами твердомеров диапазон допустимых температур при измерениях в ГОСТ от +10 до +25 гр. Цельсия.

ВАЖНО! Минимальная толщина испытуемого образца или слоя должна быть больше диаметра отпечатка в 1,2 раза. Минимальная толщина испытуемого образца должны быть не менее 10-кратной глубины отпечатка. Расстояние между центром отпечатка и краем образца (объекта) и контрольного стального бруска или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка.

Твердомер предназначен для измерения твёрдости следующих сплавов:

  • Крупногабаритных поковок после нормализации и закалки;
  • Штамповой оснастки для прессов и молотов;
  • Необработанной стали или отожжённой стали (кроме аустенитной стали);
  • Улучшенной закалённой или закалённой, а затем отпущенной стали (кроме аустенитной стали);
  • Чугуна;
  • Латунных отливок и проката;
  • Медного проката;
  • Оловянистой бронзы;
  • Отливок из алюминиевых сплавов.

Твердомер рекомендован нормативными документами для определения твёрдости:

АРМАТУРЫ:

Москомархитектура – “Рекомендации по обследованию и мониторингу технического состояния эксплуатируемых зданий, расположенных вблизи нового строительства или реконструкции”. Указание Москомархитектуры от 18.11.1998 N 39.

ОАО "ЦНИИПромзданий" – определение прочностных характеристик: “Пособие по проектированию МДС 13-20.2004”.

СВАРНЫХ ШВОВ:

Минэнерго России – РД 153-34.1-003-01 “Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования”.

Минэнерго России – СО 153-34.17.440-2003 “Инструкция по продлению срока эксплуатации паровых турбин сверх паркового ресурса”.

Минтопэнерго России – СП 34-116-97 “Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов” для контроля сварных соединений трубопроводов, транспортирующих сероводородосодержащие продукты.

ОАО "Газпром" – ВРД 39-1.11-014-2000. “Методические указания по освидетельствованию и идентификации стальных труб для газонефтепроводов”.

Котлонадзор – “Эксплуатация объектов котлонадзора. Справочник от 01.01.96 Официальное издание” для измерений на наплавленном металле сварного соединения, в частности при контроле твёрдости наплавленного металла сварных соединений паропроводов, выполняемого с целью проверки состояния металла после отпуска.


Измерение твёрдости методом ударного отпечатка (метод Польди – двойного отпечатка) в соответствии с ГОСТ 18661 – 73

ДА

Шкала Бринелля – измеряемый диапазон:

· Стальной шарик с твёрдостью ~ 850 HV10

· Твёрдосплавный шарик с твёрдостью ~ 1500 HV10

150…450 HB

150…650 HB

Погрешность по шкале Бринелля

± 5…7 %

Диаметр индентора (стального шарика)

10 мм

Ресурс индентора-стального шарика с твёрдостью ~ HV 850 (минимальное кол-во измерений)

500

Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra)

8 мкм

Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования, не менее

50 мм

Диапазон температур:

· При измерении твёрдости согласно требованиям ГОСТ 18661-73

· При транспортировке и хранении твердомера

-10...+50 гр.С
-50...+70 гр.С

Минимальное расстояние между:

· Центрами соседних точек измерений (лунками)

Центром точки измерения и краем поверхности изделия

10 мм

5 мм

Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений

20 мм

Кратность отсчётного микроскопа

20Х

Эталонный брусок (мера твёрдости) с 2-мя рабочими поверхностями (имеют поверочные отпечатки)

197±17 HBS

Количество измерений на эталонном бруске (мере твёрдости) размером 12*12*150

~ 40

Масса твердомера (без меры твёрдости)

330 гр.

Габаритные размеры (В*Ш)

110*25 мм

Масса приборного ящика из дерева с укомплектованным твердомером

1400 гр.

Габаритные размеры приборного ящика из дерева (В*Ш*Г)

83*220*155 мм

Гарантийный срок эксплуатации

1 год

Ресурс (наработка) твердомера, не менее

7 лет


БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (вкл. в стоимость твердомера)

Наименование

Кол-во, шт.

Твердомер со стальным шариком 10 мм с твёрдостью ~ 850 HV10

1

Отсчётный микроскоп (аналог МПБ-2)

1

Эталонный брусок (мера твёрдости 197±17HBS)

2

Паспорт

1

Кейс для хранения и переноски прибора

1


Производитель: Восток-7
ГОСРЕЕСТР: Нет
Метод определения твердости: Бриннель
Восток-7
Наверх
Платформа интернет-магазина Nkpribor.ru - PHPShop © 2024