Бакелит - фенольный порошок для горячей запрессовки

Поверхность образца после запрессовки и обработки (шлифовки и полировки) становится гладкой, ее можно использовать для наблюдения и измерения металлографической структуры образца под микроскопом, а также для замера твердости оптическими методами (Виккерс, Бринелль) или исследований поверхности под микроскопом.

Бакелит

Химической стойкости и твердости бакелита достаточно для большинства металлографических задач, включая оптическую микроскопию, сканирующую оптическую микроскопию (при условии наклейки на образцы электропроводящей ленты или при совместном использовании с электропроводящими смолами), измерение твердости и микротвердости.

Основные преимущества бакелита:

+ относительно низкая стоимость, из-за чего бакелит часто используется совместно с другими смолами, являясь заполняющей смолой в таблетке;

+ разнообразие расцветок, что может быть полезным для маркировки и идентификации образцов.

Основные недостатки бакелита:

- относительно низкой твердостью по сравнению с другими смолами :

- смола, прилегающая к краям образца, может выкрашиваться. В свою очередь, недостаточная фиксация образца приводит к слабому удержанию края образца и их завалу, что нежелательно, например, при исследовании тонких наплавленных или плакированных слоев;

Преимущества горячей запрессовки:

Горячая запрессовка образца имеет ряд преимуществ перед холодной заливкой

+ высокая плотность запрессовки за счет давления, создаваемого в рабочей камере. Высокая плотность, в свою очередь, обеспечивает лучшее удержание края образца при шлифовке и полировке, а также снижает количество абразива, попадающего в зазор между образцом и смолой при шлифовке и полировке, выкрашивание которого при финишной полировке может оставлять артефакты на исследуемой поверхности;

+ широкий выбор смол с различными свойствами: например, электропроводностью, позволяющей проводить исследования на РЭМ или разнообразием расцветок, что может быть удобно при маркировке и идентификации образцов;

+ возможность работы с образцами любой твердости;

+ точные и повторяемые размеры запрессовок;

+ относительная безопасность для персонала при работе со смолами. Отсутствие необходимости в наличии вытяжного шкафа;

+ относительная простота по сравнению с холодной заливкой за счет автоматизированности большинства производимых на сегодня металлографических прессов, что также позволяет персоналу лаборатории выполнять другие работы параллельно с запрессовкой.

Наряду с преимуществами, запрессовка имеет ряд ограничений по своему применению, в результате чего, фиксацию образцов в смоле можно произвести только холодной заливкой:

‒ не рекомендуется запрессовка в смолу очень тонких, хрупких или рыхлых (крошащихся) образцов, так как создаваемое в рабочей камере давление может привести к их деформации или разрушению;

‒ в случае со слоистыми материалами следует иметь в виду, что напряжения, образующиеся при спекании смолы, могут приводить к отслаиванию плакирующих или защитных слоев от основного материала;

‒ при запрессовке температура спекания смолы составляет 150-200 °С, что может повлиять на структуру образцов из материалов, термочувствительных при данной температуре., например, склонных к термическому старению;

‒ наконец, горячая запрессовка требует наличия пресса, что влечет за собой материальные вложения для его приобретения.

! Следует отметить, что первые два недостатка могут быть минимизированы предварительным нагревом смолы в прессе до температуры ее плавления, после чего в пресс-форму подается необходимое давление - в некоторых моделях прессов для этого предусмотрен режим для хрупких образцов.