Сканер-дефектоскоп А2072 IntroScan с поверкой купить у официального дилера по низкой цене

НОВИНКА

Цена по запросу

Заказать в Whatsapp

Внесен в госреестр

Цена актуальна: 17-05-2022

Артикул: А2072 IntroScan

Гарантия: 12 месяцев

Наличие уточняйте у менеджера

Купить в 1 клик

Пожаловаться на цену

Официальный дилер

Компания ООО "НК" является официальным дилером всего оборудования, представленного на сайте. Мы имеем соответствующие документы, подтверждающие данные полномочия.

Прямые поставки

Компания ООО "НК" предоставляет бесплатную доставку до пунктов выдачи, а также осуществляет доставку по всей территории России.
Подробнее о доставке

Расширенная гарантия

Гарантийный срок эксплуатации всех приборов и оборудования, поставляемых компанией ООО "НК", составляет 1 год (для некоторых приборов до 5 лет). В течение гарантийного срока Покупатель имеет право на ремонт изделия за счет изготовителя при условии соблюдения всех правил эксплуатации, хранения и транспортировки.

Различные способы оплаты

Компания ООО "НК" предлагает различные способы оплаты товаров на сайте:
1. Наличный расчет
2. Банковской картой
3. Банковский перевод
4. Наложный платеж
Подробнее о оплате

Сканер-дефектоскоп А2072 IntroScan предназначен для обнаружения, селекции типов и измерения параметров дефектов основного металла труб и сварных дефектов при проведении внутритрубной диагностики (ВТД) технологических трубопроводов (ТТ) компрессорных станций (КС) без нарушения их целостности.

Разработка технологии ВТД выполнена совместно ООО «Акустические Контрольные Системы» и АО «Интроскан Технолоджи». Технология предоставляется эксклюзивно через АО «Интроскан Технолоджи»".

Назначение

Сканер-дефектоскоп А2072 IntroScan предназначен для обнаружения, селекции типов и измерения параметров дефектов основного металла труб и сварных дефектов при проведении внутритрубной диагностики (ВТД) технологических трубопроводов (ТТ) компрессорных станций (КС) без нарушения их целостности.
С помощью сканера-дефектоскопа возможно определение фактов наличия загрязнения и посторонних предметов в ТТ КС.
Обнаружение мест отслоения защитного покрытия.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Контроледоступность	Трубы, отводы, тройники, переходы Ду 300-1400 мм
Загрузка сканера	Люк-лазы, свечные линии от Ду 300 мм, технологические отверстия 340х240 мм
Количество элементов АР	32
Тип акустического контакта	Сухой, точечный
Диапазон частот преобразователя	20 - 80 кГц
Скорость передвижения сканера:
В транспортном режиме	5 п.м./мин
В индикаторном режиме контроля	0,3-0,7 п.м./мин
Чувствительность	Дефекты более 10% от толщины стенки деталей
Управление	радиоканал
Дальность контроля от места загрузки	1500 п.м.
Время непрерывной работы, не менее	8 ч
Габаритные размеры	310х230х210 мм
Масса, не более	18 кг
Диапазон рабочих температур	от 20 до +60 єC

Особенности

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 2b

Рис. 4

Рис. 5a

Рис. 7

Рис. 9

Рис. 11

Возможность загрузки сканера через имеющиеся люк-лазы, свечные линии от Ду 300 мм, технологические отверстия 320х240 мм. (Рисунок1, Рисунок 1а, Рисунок 2)

Обеспечивается внутритрубный контроль трубопроводов без дополнительных очистных мероприятий, при этом сканер движется по траектории вдоль трубы, объезжая загрязненные участки.

Обследование основного металла и сварных соединений элементов трубопроводов с применением телевизионно-оптической системы (визуально-измерительный контроль) и антенных решеток с акустическими датчиками с сухим точечным контактом (волноводный ультразвуковой контроль, поперечная ультразвуковая волна SH-поляризация).

Блок управления предназначен для управления сканером, формирования первичных диагностических данных, и передачи их на ПК оператора. (Рисунок 2a, Рисунок 2b)

Встроенные в сканер литий-феррум полимерные аккумуляторы емкостью 200 Вт*ч, обеспечивают до 8 часов автономной работы (скорость передвижения сканера: в транспортном режиме до 5 п.м./мин., в индикаторном режиме контроля до 0,3 п.м./мин.).

Протяженность обследования обеспечивается отсутствием линий связи между оператором и сканером.

Управление движением сканера и получение диагностической информации на пульт оператора в режиме реального времени осуществляется по Wi-Fi каналу (на удалении до 1500 п.м. от места загрузки сканера). (Рисунок 3)

Блок ультразвукового контроля построен на базе ультразвуковых преобразователей с сухим точечным контактом (СТК), позволяющей возбуждать и принимать ультразвуковые колебания в стенке деталей трубопровода без применения контактной жидкости только за счет трения керамического протектора преобразователя с поверхностью металла.

Набор из 32-х преобразователей СТК образует антенную решетку (АР), фазируемую в требуемом направлении и формирующую направленные ультразвуковые волны в стенке деталей трубопровода. Диапазон частот от 20 до 80 кГц. (поиск дефектов с высотой более 10% от толщины стенки деталей, эффективная длина контроля до 4 000 мм). (Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 5a)

Телевизионно-оптическая система сканера обеспечивает визуальный контроль в процессе выполнения работ по ВТД.

Телевизионно-оптическая система включает в себя HD камеру с 5 Мп матрицей и объективом с углом зрения 180 градусов, два светодиодных прожектора и привод поворота модуля в вертикальной плоскости. (Рисунок 6, Рисунок 7)

Скорость передачи видеоинформации с учетом пропускной способности радиоканала до 20 кадров в секунду, что обеспечивает потенциальную производительность визуального контроля до 5 погонных метров в минуту. (Рисунок 8, Рисунок 9)

Дополнительно в этом же модуле размещен датчик измерения концентрации метана и проекционный лазер.

На сканере размещены два идентичных блока телевизионно-оптической системы в передней и задней частях корпуса. Направление обзора определяется оператором. Вторя камера необходима при реверсном перемещении сканера в трубах малого диаметра (Ду менее 500 мм), в которых невозможно выполнить разворот сканера.

Передвижение сканера-дефектоскопа по произвольной траектории обеспечивается магнитными мотор-колесными модулями. (Рисунок 10, Рисунок 11)

Магнитный модуль изготовлен на основе редкоземельного магнита с высокой остаточной магнитной индукцией.

Усилие отрыва магнитного мотор-колесного модуля от ферромагнитной поверхности 600 H (60 кгс).

В модуль встроены датчики Холла, контролирующие напряженность магнитного поля контура «колесо-поверхность», позволяющие фиксировать момент отрыва колеса от ферромагнитной поверхности.

Встроенный в мотор-колесный модуль 3-х осевой МЭМС-инклинометр фиксирует угловое положение каждого модуля (погрешность измерения ± 0,1 градус), что позволяет реализовать функции трассировки пройденного участка ТТ КС и управления движения сканера-дефектоскопа в автоматическом режиме.

Прохождение сканера-дефектоскопа по внутренней полости ТТ КС по элементам различного сортамента (трубы, отводы, тройники, переходы, ЗРА) Ду 300-1400 мм обеспечивается конструкцией механической платформы.

Транспортная платформа построена на основе 2-х осевой схемы, позволяющей реализовывать алгоритмы проезда тройниковых соединений, объезда препятствий, движения по произвольной траектории. (Рисунок 12)

Габаритные размеры сканера (в транспортном режиме) 310х230х210 мм, масса сканера с преобразователями 18 кг.

Рис. 1a

Рис. 2a

Рис. 3

Рис. 5

Рис. 6

Рис. 8

Рис. 10

Рис. 12

Ситуационные планы передвижения сканера

Работа внутри ТТ КС с Ду от 400 до 1420 мм.

Прохождение прямолинейных участков и отводов с Ду 300 мм.

Загрузка через технологические отверстия и люки.

Прохождение неравно проходных тройников при горизонтальной и вертикальной их ориентации.

Движение по стенкам труб в произвольном направлении и положении в транспортном режиме со скоростью не менее 5м/мин и режиме диагностики 0,11,5 м/мин.

Удержание и движение по вертикальным поверхностям ТТ в условиях их загрязнения пылевыми и масляными отложениями.

Равномерное движение в фиксированном положении вдоль оси трубы и по окружности.

Оснащение передней и задней видеокамерами.

Производитель:	АКС
ГОСРЕЕСТР:	Да

Научно-производственная фирма "АКС" ("Акустические Контрольные Системы") была организована в 1991 году с целью обеспечения выполнения научно-прикладных исследований в области акустического неразрушающего контроля структурно-неоднородных материалов, а также для создания конкурентоспособной аппаратуры ультразвукового неразрушающего контроля широкого класса изделий.

Приоритетом технической политики фирмы является создание и производство наукоемкой высокотехнологичной аппаратуры, ориентированной на круг профессиональных пользователей. Добиваясь высоких технических характеристик приборов, мы пытаемся в то же время сделать их максимально удобными и простыми в использовании, а цены минимальными. Эти противоречивые требования удается разрешить благодаря сочетанию более чем 20-ти летнего опыта исследований в области ультразвука, использования классических и оригинальных методов обработки радиотехнических сигналов, применения последних достижений мировой схемотехнической базы и современных технологий производства.

Акустические Контрольные Системы (АКС) являются партнером холдинга Единого Центра Неразрушающего Контроля (ЕЦНК).